На сколько поднимут пенсионекрам стаж паботы высокийв башкирии ветеран т
7 Серго Орджоникидзе. Нарком говорит о том, как нужна стране продукция комбината. Необходимо как можно скорее ввести все электропечи, домны, мартены, дать прокат и алюминий. Нарком крепко жмет руки сталеварам. Тепло беседует с рабочими Михаил Иванович Калинин. Так начал свою жизнь первый на Украине завод качественной металлургии. \/В течение 1933 года были введены в эксплуатацию остальные Восемь дуговых электропечей, а затем десятая по счету индукционная; был пущен прокатный цех.. Вместе с ростом производства формировался и креп замечательный заводской коллектив. По призыву московского комсомола на работу в Запорожье приехала большая группа молодежи столицы. С большим рвением комсомольцы взялись за освоение новой специальности, они стремились стать квалифицированными металлургами. С каждым днем росла спайка коллектива, в труде рождалась настоящая товарищеская дружба. Не было ни одного коммуниста, не выполняющего норм выработки. Стремление стать лучшей бригадой являлось главным стимулом трудовых подвигов. Трудности встречались на каждом шагу. Не было достаточного опыта, не хватало оборудования. На завод прибыло несколько инженеров-немцев. Главным металлургом комбината стал герр Мюллер-Гауфф. Важный и необщительный, он был скуп на слова. Молодые, не имеющие опыта, наши инженеры жадно вслушивались и запоминали каждое слово, «отпущенное» Мюллером-Гауффом. Но бурно развивающееся производство, повседневная практика давали несравненно больше, чем учеба у важного немца. И уже через несколько лет бывшие ученики с досадой вспоминали: «Бывало, элементарные, пустяковые советы немецкого специалиста, вставленные в оправу собственного достоинства, воспринимались, как важнейшие открытия». В 1934 году на заводе инструментальных сталей («ЗИС») было завершено строительство кузнечного, а затем термического цехов. \, В конце 1935 года вступил в строй второй сталеплавильный цех цех 30-тонных электропечей. Завод инструментальных сталей из года в год наращивал мощности, совершенствовал технологию выплавки стали и производства проката. В 1939 году проектная мошноать завода по выплавке стали и производству проката была пешекрыта’ вдвое. Развитие отечественной металлургии’качественных сталей и специальных сплавов привело к необходимости разукрупнения комбината «Запорожсталь». Завод инструментальных сталей был выделен в самостоятельное предприятие и стал называться заводом «Днепроспецсталь». С этого времени расширился сортамент выплавлявшихся ста- 10.лей, началось освоение сложных профилей проката, повысились требования к качеству металла. Я Что же представляли собою цехи завода «Днепроспецсталь» до 1941 года? Сталеплавильный цех 1 состоял из девяти дуговых электропечей с основными подинами и одной индукционной печи с кислым тиглем емкостью 4 тонны, в то время наибольшим в Советском Союзе. До 1936 года из девяти основных электропечей было пять десятитонных, две пятитонные и две трехтонные с наклонным механизмом системы Мура. В связи с накопившимися на заводе в большом количестве отходами хромоникелевых сталей подина п^ечи 9 в 1936 году была перебита на кислую. На этой печи методом хромовосстановительного процесса выплавлялись хро^оникелевые стали, осуществлялся 100%-ный переплав хромоникелевых отходов. Вскоре были переделаны с основных на кислые две трехтонные и одна пятитонная печи. В начале 1939 года трехтонные печи 4 и 5 были заменены печами емкостью по 10 тонн, которые работали дуплекс-процессом: кислая 4 основная 5. К началу 19,40 года, когда огромный запас хромоникелевых отходов был уже использован и вместо хромоникелевой стали марки Х4Н на заводе начали выплавлять хромокремнистую сталь марки хромансьль, когда наряду с этим завод начал получать графитированп^е электроды, все кислые печи были снова переделаны на основные. Техника производства была в то время еще весьма слабой. Автоматическая регулировка электродов системы Леонардо-Тирриль, Сименс, \ а позднее отечественная ХЭМЗ являлась первой попыткой автоматизации производственных процессов. При завалке свод не поднимался и ванна не выкатывалась, завалка производилась’ мульдами с помощью шаржир-машины. Продолжительность завалки составляла от 40 минут до одного часа. Завалка малоемких печей производилась вручную примитивными приспособлениями (коробами, лопатами). При небольшом горячем ремонте печи (арочек, столбиков, стен) часто приходилось вытаскивать электроды и снимать свод, а после окончания ремонта снова устанавливать их на место. Если к этому добавить, что печи были выдвинуты в разливочный пролет, а следовательно, такие операции, как перепуск и смена электродов, снятие сводов, производились кранами разливочного пролета (и без того перегруженными работой по сборке канав), го можно представить, как велики были простои, сколько времени терялось непроизводительно. В ту пору отечественная промышленность еще не освоила производство графитированных электродов, приходилось по дорогой цене ввозить их из-за границы. Вследствие низкой механической прочности угольных электродов не было возможности 11
